如何保证烘缸的硬度-凯时88kb88

材料配比、熔化工艺、处理工艺、铸件的冷却速度都会影响烘缸灰铸铁件的硬度。烘缸灰铸铁材料的一般成分是: 2.5％——3.6％c，1.1％——2.0％si，1.0％mn，s<1.5％，p<0.3％。其中，c、si、cu、p等促进石墨化，石墨类型以a型最好，b型次之，b型石墨呈菊花状分布时，能获得较高的硬度。mn、cr阻止石墨化进行，利于铸件韧性与硬度的提高。

ht200烘缸灰铸铁中同时加入cr和cu可以有效提高耐腐蚀、耐磨和表面硬度。河南第一造纸机械厂的试验表明，在较高ce(4.0)条件下，cr>0.5%，mo>0.4%，ni>0.6%时，sb>300mpa，hb>200；铸造性能与普通灰铸铁相差不大。其炉料的废钢要求少锈、无油污和有一定厚度。

泰格林纸集团下属企业生产的φ1500mm×2900mm烘缸炉料约加入50%回炉铁，出铁温度1470℃，浇注温度1360℃，此缸面实测为hb230。1950纸机烘缸铸件造型用精加工模具，铸型和泥芯烘干，浇注温度1360——1390℃；炉料中废钢加入量控制在30%、不超过40%，以免产生渣气孔、针孔；加入促进和稳定珠光体的强化素cr，加入量为0.4%——0.6%，进行低合金化处理、以细化组织，可以保证烘缸有足够高的强度和硬度，提高力学性能；焦炭含硫<0.6%，固定碳>85%，焦铁比1∶8；孕育剂烘烤后再使用，以防止气渣孔缺陷；铸造后出厂前需要时效9个月。

高锰灰铸铁较其他合金材料用于加强缸面的硬度更经济，其mn、si差约0.2％——1.3％。mn对珠光体的强化和细化，使在较长时间热应力作用下耐磨性提高一倍以上。mn、si差为正值时，铁液的激冷倾向增大，将出现部分d、e型细小石墨。山东某轻工机械厂首先将高锰灰铸铁应用到φ2000mm纸机烘缸上，证实该材料耐磨、耐压、较高的致密度和线性收缩小。其出炉温度达1400——1420℃，浇注温度1360——1370℃；硅锰差控制在0.26%——0.8%，其硬度、强度和铸件的切削加工性能均最好。山西某轻工机械厂1750纸机的φ1500mm×1950mm烘缸，材质ht250，出炉温度1460℃以上，浇注温度1360——1390℃；烘缸硬度若达不到hb170——220，需加少量cr，σb可达265——450mpa；具有低应力特点，不需时效处理。沁阳某造纸机械厂生产的烘缸，出铁温度1390——1420℃，缸体浇注温度1320——1340℃。孕育后σb平均296.13n/mm2，磨削后缸面约hb205.4，密度7.25——7.4g/cm3；导热系数优于低合金灰铸铁；较低的ce时，水压试验不渗水；磨削工时减少，磨削后光泽感较强；孕育、高锰量的支出远小于质量不稳造成的损失。

江苏华东造纸机械有限公司的经验表明，冲天炉黏土砂与电炉树脂砂铸造扬克缸相比较，电炉树脂砂制造的f3660mm扬克缸的表面硬度高。岳阳国泰机械公司的一模铸3——5件烘缸新工艺所铸烘缸成品率达98%，优质品达92%，补孔数、表面硬度、表面质量明显优于传统工艺，加工余量可小于传统工艺，节约了铁液和后续加工费用。其型腔外模用车板焦炭籽造型，车涂粗料20mm厚形成i层；再车涂细料5mm、450℃烘干12h形成ii层；冷却后车涂粉料2mm上涂料修光、350℃烘干12h，形成iii层。其成本是传统工艺的1/2。

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