就因为印刷版面设计时没考虑这些因素，造成后道生产难以挽回的质量损失-凯时88kb88

瓦楞纸箱印前设计是生产中不可忽略的重要一环，也是产品质量的源头环节，若因为设计方面考虑不够周全，就极有容易给后道生产造成难以挽回的质量损失，现实中因为工艺设计上的盲目性，引发的生产质量事故枚不胜举。因此，笔者认为，纸箱印前工艺的合理设计，就是考虑制版工艺的印刷质量效果与实际印刷生产成本，如有的精细瓦楞纸箱或彩盒产品，既有4色的版面，又有专色的版面，要从印刷质量效果、生产效率和生产成本等方面综合考虑。

在选择印刷工艺的适应性方面，要看印版的耐印率是否能满足印刷数量的要求;版面是否经常需要进行局部改版;产品版面套印的精密程度;制版时局部版面是适合做叠印还是做镂空设计;产品底色颜色是否容易出现某种印刷质量弊病;纸板表面的光泽度以及印后整饰工艺等特性，选择合适的印刷工艺进行制版，如局部版面需要经常进行改版的，且印刷版面面积不大，又不是十分精细的印刷版面，数量相对较大的产品，可以考虑采用柔印工艺进行印刷。有的蓝色、绿色、棕色等版面，对印刷墨皮和印刷杠痕比较敏感，可以考虑设计成实地2次进行叠印，可使印刷产品的质量大大改善，印刷消耗大幅度减少。

在确定印刷工艺之后，还要注意根据印刷版面、印刷机、印版、承印物的特点确定合适的网线角度、网线数、陷印和印刷色序等，这是印前工艺都要考虑的技术管理问题。而对于大宗的产品及精细的产品，需要通过预打样工艺实验，获取印刷最佳制版工艺数据的，要认真记录制版工艺和印刷工艺的实际数据，以便作为印刷实样对比分析和修改制版工艺参数的依据。

此外，印刷版面的适当位置上要注意制作色标、信号条、套印规线、折页规线、分切规线或模切规线，以及在版面边缘标识生产单号、客户名称、产品名称或代号、产品规格等。如果印张规格相同的系列彩盒或纸箱产品，最好在印张拖梢和搭接舌边分别设置不同颜色的色标，以便以印后加工环节或成型生产工序的明确区分，防止不同的半成品出现混放现象。

责任编辑：郑