纸板含水量控制对于瓦楞纸板的生产起着重要的作用,当水分偏低时,加工出的纸板发硬、发脆、成箱后易爆裂。当水分过高时,加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱。
为有效控制成品瓦楞纸板水分,避免上述情况的发生,必须关注以下事项:
1. 如果纸板水分过高,预热辊温度达不到要求, 须增加锅炉蒸汽压力, 使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽,一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1mpa±0.2mpa。
2. 如果水分偏低,就要调节导纸辊, 减少预热面积,同时要充分利用单面机上喷雾装置(湿润辊),对原纸进行喷雾,增加原纸水分,使之达到标准要求。
3. 平板烘缸在工作时,不到万不得已时, 不能停车。单面机要更换原纸前应提速,在桥架上多积累些纸;复合机在接到信号后应降速,待单面机完成接纸后,再行提速。若设备发生故障等必须停车时,应将输送毛毯提升,以防停留在平板烘缸上纸板水分过度流失。
4. 对于单面机而言, 要调节好上胶辊与刮胶辊的间隙。一般情况下, 上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2mm —— 0.25mm,涂胶辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。对于双面机而言,刮胶辊和上胶辊的间隙也为0.2mm —— 0.25mm,压辊与上胶辊之间间隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm —— 0.1mm,且两辊两端间隙应保持一致,可用塞尺测量。
责任编辑:曹
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